ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಜ್ಞಾನ-ಮುಖದ ಮುಖವಾಡ ಚೀಲ

ಫೇಶಿಯಲ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಯಾಗ್ ದಪ್ಪ:ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 100ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು-160ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು,ಸಂಯೋಜಿತ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ನ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ7ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು

ಉತ್ಪಾದನೆಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ: ಸುಮಾರು 12 ದಿನಗಳು ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಚಲನಚಿತ್ರ:VMPET ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರಯೋಜನವು ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪಿನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

1.ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನ

ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಮುಖದ ಮುಖವಾಡಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂಲಭೂತ ಅಲಂಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಅವು "ಉನ್ನತ" ಗ್ರಾಹಕರು ಮನೋವಿಜ್ಞಾನ. ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಪಿಇಟಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಮುದ್ರಣದ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವು ಮುಖ್ಯ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ನಿಖರತೆ 0.2mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮುಖದ ಮುಖವಾಡ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮುದ್ರಣದ ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮೂಲತಃ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಲುವಾಗಿ ಈ ಮುದ್ರಣ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮುಖದ ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಹಾರ ಕಂಪನಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದವರು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುಖದ ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಮುದ್ರಣದ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುದ್ರಣ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಇರುತ್ತದೆ.

2.ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಿಧಾನ

ಸಂಯೋಜಿತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ: ಸಂಯೋಜಿತ ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ದ್ರಾವಕ ಶೇಷ, ಸಂಯೋಜಿತ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಸಹಜತೆಗಳು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು ಮುಖದ ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಇಳುವರಿ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

(1) ಸಂಯುಕ್ತ ಸುಕ್ಕುಗಳು

ಮೇಲಿನ ರಚನೆಯಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಮುಖದ ಮುಖವಾಡ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ ಲೋಹದಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ತರಹದ ಹಾಳೆಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ "ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವು ಮೂಲತಃ 6.5 ಮತ್ತು 7 μm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ದಪ್ಪವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಸಹ ಇವೆ.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಸುಕ್ಕುಗಳು, ವಿರಾಮಗಳು ಅಥವಾ ಸುರಂಗಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಪೇಪರ್ ಕೋರ್ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಂಧದಲ್ಲಿನ ಅಕ್ರಮಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅಸಮವಾಗಿರುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವುದು ಅಥವಾ ಸಾಯುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.

ಸುಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, ಒಂದೆಡೆ, ಸುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು. ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಟು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದಾಗ, ಮರು-ರೋಲಿಂಗ್ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೇವಲ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನಾವು ಮೂಲ ಕಾರಣದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಪೇಪರ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

(2) ಸಂಯೋಜಿತ ದ್ರಾವಕ ಶೇಷ

ಫೇಶಿಯಲ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನೈಸ್ಡ್ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನೈಸ್ಡ್ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ದ್ರಾವಕಗಳ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಎರಡರ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ದ್ರಾವಕಗಳ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. GB/T10004-2008 "ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಡ್ರೈ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್" ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಲಾಗಿದೆ: ಈ ಮಾನದಂಡವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಬೇಸ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಚೀಲಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಫೇಸ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಈ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಚೀಲಗಳಿಗೆ, ಈ ಮಾನದಂಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ತಪ್ಪುದಾರಿಗೆಳೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಾವು ಇನ್ನೂ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕ ಶೇಷಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಇದು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.

ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅನುಭವಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅಂಟು ಆಯ್ಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ, ಓವನ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಇದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಈ ಅಂಶಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

(3) ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಪಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ PET / AL ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಸಂಯೋಜಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಬಹಳಷ್ಟು "ಸ್ಫಟಿಕ ಬಿಂದು"-ತರಹದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಅದೇ ರೀತಿಯ "ಬಬಲ್" ಬಿಂದು-ತರಹದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ: ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ಮೂಲ ವಸ್ತು PE ಹಲವಾರು ಸ್ಫಟಿಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಶಾಯಿಯ ಕಣದ ಅಂಶವೂ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅಂಟು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಂಧದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕವು ಸಾಕಷ್ಟು ಆವಿಯಾಗದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂಟಿಸುವ ಪರದೆಯ ರೋಲರ್ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು ಇರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೋಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ ಅಥವಾ ನಿವಾರಿಸಿ.

3. ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚೀಲದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟ. ಅದರ ಅಂತಿಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯೋಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಗೀಚುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಂಚುಗಳಂತಹ ಅಸಹಜತೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮುಖದ ಮಾಸ್ಕ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಾವು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತವಾದ 5S ಅಂಶದಿಂದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರ ನಿರ್ವಹಣೆಯಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಖಾತರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ನಾವು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ನೋಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಎಡ್ಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಡ್ಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲು ಉತ್ತಮವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕು ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಶೇಷವಾದ ವಿನಂತಿಯಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಇದು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ.